燙印不上或燙印不牢的故障處理（1）

在待燙印品表面燙印電化鋁時(shí)，經(jīng)常出現燙印不上或燙印不牢的故障，導致這種問(wèn)題的原因有很多種，常見(jiàn)的有以下幾種。

1、燙印溫度。燙印時(shí)，若電熱板的溫度過(guò)低，電化鋁的膠黏層熔化不夠充分，電化鋁層難以與印品的墨層親和，容易出現電化鋁燙印不上或燙印不牢固問(wèn)題。

燙印溫度的設定與機器結構和性能、生產(chǎn)環(huán)境的溫度、燙印壓力和速度、電化鋁材料特性、待燙印品的特性等有著(zhù)密切的聯(lián)系，必須根據這些情況綜合考慮。最佳燙印溫度確定以后，生產(chǎn)過(guò)程中應盡量避免停機，并保持燙印溫度恒定不變，以確保燙印質(zhì)量的穩定。

2、燙印速度。燙印速度設定不適也會(huì )出現電化鋁燙印不上。若燙印速度過(guò)快，電化鋁與印品表面的接觸時(shí)間短，燙印時(shí)電化鋁層來(lái)不及剝離和轉移，容易造成燙印不上或電化鋁層分離、附著(zhù)不完全故障。燙印速度的設定需要綜合考慮機器結構和性能、生產(chǎn)環(huán)境的溫度條件、燙印壓力、電化鋁材料特性和待燙印品特性等因素。

3、燙印壓力。燙印壓力是實(shí)現燙印的基本要素之一，合適的燙印壓力是確保電化鋁層完成轉移的重要條件。燙印壓力太小也容易出現燙印不上或發(fā)花現象。所以，燙印壓力不僅要求適當大一些，而且必須均勻，這樣才能確保電化鋁層的完整轉移。同樣，燙印壓力的設定也與機器結構和性能、生產(chǎn)環(huán)境的溫度條件、燙印速度、電化鋁材料特性、待燙印品特性等有著(zhù)密切的聯(lián)系，故必須綜合考慮確定。

4、電化鋁的特性。電化鋁與待燙印品不匹配也會(huì )造成燙印不上。電化鋁的型號不同，其適性也不同。適用于燙印紙制品的電化鋁，若用于燙印塑料薄膜或皮革制品，容易造成燙印不上或燙印不牢弊病。此外，電化鋁的質(zhì)量不好，也容易造成燙印不上或燙印不牢。所以應根據待燙印品的特性，選則合適型號和質(zhì)量等級的電化鋁，這是保證燙印質(zhì)量的基礎條件。

電化鋁的型號一般為1-18號，1號電化鋁的黏性一般，18號電化鋁的黏性最強。另外，電化鋁的質(zhì)量等級也有高低差異。但有一點(diǎn)非常值得注意：不同廠(chǎng)家的同一型號或等級、同一用途的電化鋁，其性能也可能有所差異。所以，在使用電化鋁時(shí)應注意總結生產(chǎn)經(jīng)驗，掌握其性能和特點(diǎn)。這樣就可以通過(guò)合理地調整與控制燙印溫度、燙印壓力、燙印速度等參數，獲得較好的燙印效果。