使用LEDUV機光源后，UV漆UV膠表面不干沾手不能完全固化干燥的原因和解決辦法
由于LEDUV機光源它具有環(huán)保，節能，低溫，維護成本低等特點(diǎn)。所以LEDUV機光源得到了廣大客戶(hù)的熱愛(ài)，分分由之前的汞燈固化改裝成LEDUV機光源固化。最近有接到一些反饋，固化效果不一，有的也不太理想。下面由高瓊機械分享心得。
UV光固化中氧阻聚的影響因素：
UV光固化技術(shù)廣泛應用于汽車(chē)、電子、家具地板木器等行業(yè)。與傳統的熱固化相比，UV光固化技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn)，比如固化速度快，易于工業(yè)化生產(chǎn)，能耗低，VOC值低等。但是，由于是在空氣中進(jìn)行光固化，空氣中的氧氣擴散到涂膜中，會(huì )與自由基聚合反應競爭而消耗自由基，導致出現誘導期，使固化時(shí)間變長(cháng)，涂層的底層已經(jīng)固化而表層幾乎未固化，從而使表面發(fā)黏。氧阻聚最終可導致涂層表層出現大量羥基、羰基、過(guò)氧基等氧化性結構，從而影響涂層的長(cháng)期穩定性，甚至可能影響固化后漆膜的硬度、光澤度和抗劃傷性等性能。
解決辦法：
1、改變反應機理：改進(jìn)光引發(fā)體系，抑制了表面氧阻聚現象。
2、增加光引發(fā)劑的濃度，可以增加初級自由基的數量，使其超過(guò)溶解的氧濃度，從而加快聚合的自加速過(guò)程。這樣初步阻礙了氧氣的擴散，使得表面可能在氧氣得到補充前就發(fā)生部分轉化。當光引發(fā)劑（以TPO為例）的濃度為體系的0.5mol%到9.0mol%時(shí)，其表示含有的TPO從0.7wt%到12wt%（較高的濃度會(huì )導致溶解度的問(wèn)題），氧氣影響層厚度（OAL）從34μm猛降至4μm，而表面轉化率從35%增至99%。這使深層轉化的不均勻性下降，當升至體系的9mol%時(shí)，深層轉化的不均勻性幾乎可以消失。因為，一旦淺表層里產(chǎn)生了自由基，光線(xiàn)會(huì )穿透到樣品的更深處在氧氣包圍得較少的區域引發(fā)聚合。
4、在光固化體系中加入一種或幾種氧清除劑，可以緩解氧阻聚作用。
