當UV膠印出現糊版故障時(shí)，首先應從油墨和工藝參數著(zhù)手調整。檢查并適當提高UV膠印油墨的粘度，確保其具有良好的觸變性和轉移性；同時(shí)精細調節水墨平衡，將潤版液的pH值和用量控制在最佳范圍，避免因水小墨大導致的圖文擴散。還需校準墨輥壓力，確保供墨均勻，從源頭上減輕糊版現象。
其次需要系統檢查印刷壓力與UV固化系統。適當減小印版滾筒與橡皮布滾筒之間的壓力，防止網(wǎng)點(diǎn)因過(guò)度擠壓而變形鋪展。同時(shí)驗證UV膠印生產(chǎn)線(xiàn)的固化效率，確保UV燈功率與印刷速度匹配。若固化不及時(shí)，未干燥的油墨容易在后續堆積粘連，需調整光源強度或適當降低機速，保證每一色油墨都能實(shí)現瞬間固化。
長(cháng)期解決糊版問(wèn)題需建立預防性維護體系。定期清洗UV膠印設備的墨路和水路，防止結皮油墨或雜質(zhì)影響傳遞精度。規范記錄不同承印物對應的油墨配方與壓力參數，形成標準化作業(yè)方案。通過(guò)選擇匹配性更強的UV膠印專(zhuān)用油墨，并保持恒溫恒濕的生產(chǎn)環(huán)境，可顯著(zhù)提升印刷穩定性，從根本上杜絕糊版故障的復發(fā)。
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