UV固化油墨絲印PE、PP瓶子的工藝步驟如下：

1. 表面處理

PE和PP屬于非極性塑料，表面能低，直接印刷容易導致油墨附著(zhù)力差。因此，印刷前必須進(jìn)行表面處理：

清潔：用酒精或專(zhuān)用清潔劑去除瓶子表面的油污、灰塵和脫模劑。

電暈處理：通過(guò)高壓放電提高表面能，增強油墨附著(zhù)力（適用于PE、PP薄膜或瓶身）。

火焰處理：用火焰短暫灼燒表面，使其氧化并提高潤濕性（適用于PP瓶子）。

2. 油墨選擇

必須使用專(zhuān)用UV固化油墨，普通UV油墨可能附著(zhù)力不足。建議：

選擇PP/PE專(zhuān)用UV油墨，確保良好的附著(zhù)力和耐磨性。

必要時(shí)添加固化促進(jìn)劑或附著(zhù)力促進(jìn)劑，提高結合力。

3. 絲網(wǎng)制版

絲網(wǎng)目數：一般選擇120-200目，精細圖案可用更高目數（如250-300目）。

感光膠：使用耐UV油墨的感光膠，避免印刷時(shí)脫膠。

張力控制：絲網(wǎng)張力要均勻，避免印刷時(shí)圖案變形。

4. 印刷操作

油墨調配：按廠(chǎng)家建議比例稀釋?zhuān)ㄈ缣砑由倭?span lang="EN-US">UV稀釋劑），調整至適合絲印的粘度。

刮刀選擇：聚氨酯刮刀，硬度60-75度，角度60°-75°。

印刷壓力：適中壓力，確保油墨順利透過(guò)絲網(wǎng)但不滲墨。

印刷環(huán)境：溫度18-25℃，濕度50%-70%，避免油墨過(guò)快固化或流平不良。

5. UV固化

UV燈功率：通常使用中壓汞燈（80-120W/cm），固化時(shí)間1-3秒。

固化距離：燈管距離印刷面10-15cm，確保固化均勻。

固化檢測：用膠帶測試附著(zhù)力，無(wú)脫落即為合格。

6. 質(zhì)量檢查

附著(zhù)力測試：用3M膠帶剝離，觀(guān)察油墨是否脫落。

耐磨測試：用棉布或橡皮摩擦，檢查是否掉色。

耐候性測試：觀(guān)察UV油墨在光照、潮濕環(huán)境下的穩定性。

7. 常見(jiàn)問(wèn)題及解決

油墨附著(zhù)力差：檢查表面處理是否到位，或更換專(zhuān)用PP/PE油墨。

固化不完全：調整UV燈功率或延長(cháng)固化時(shí)間。

圖案模糊：檢查絲網(wǎng)張力、刮刀壓力及油墨粘度。

按照以上步驟操作，可確保UV油墨在PE、PP瓶子上獲得良好的印刷效果。